求。 6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，管根已作防
水处理。 7）门框已安装到位，并通过验收。 8）基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。
（2）操作工艺 1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再 用扫帚将浮土清扫干净。 2）找标高：根据水平标准线和设计厚度, 在四周墙、柱上弹出面层的水平 标高控制线）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地 面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出 现板块小于 1/4 边长的边角料。 4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基层湿润，并在基层上刷一道素水泥浆或界 面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，再干拌料 上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约 1mm 的素水泥膏，再将砖放置在找过 平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制 砖向四周铺设，并随时用 2mm 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、 分部位铺贴。 7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记， 防止差错。
要求， 外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等 缺陷。
4）如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格 证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。
（3）主要机具设备 1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计 要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 2）常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、 钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 （4）作业条件 1）进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。 2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉 线）对所有作业人员已进行了技术交底， 特殊工种必须持证上岗。 5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量达到标准的要
（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应 采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪音等符合环保要求。 （3）电气装备应符合施工用电安全管理规定。
（1）材质合格证明文件、检验报告及水泥复试记录。 （2）砖面层分项工程质量验收评定纪录。 （3）各构造层的验收记录。 （4）所覆盖项目的隐蔽验收记录。
（1）技术准备 1)设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。大面积铺设应编制施工方案。 2)砖面层下的各层作法应以按设计要求施工并验收和合格。 3)样板间或样板块已经得到认可。 （2）材料要求 1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在 32.5 级
以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于 3﹪。 3）砖:均有出厂合格证及性能检验报告,抗压、抗折及规格品种均符合设计
（1）主控项目 1）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 2）检验方法：同 GB50209-2002。 3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结 合处应严密牢固，无渗漏。 （2）一般项目 1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边 顺直。板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。 2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。 3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。 4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿脚整齐；楼层梯段相邻踏步 高度差不应大于 10mm；防滑条应顺直。 5）砖面层的允许偏差应符合 GB50209-2002 的规定。 6）检验方法：用 GB50209-2002 的检验方法和规定相同。 7）在管根或埋件部位应套裁。砖与管或埋件结合严密。ng28(中国)网站
（1）作业环境 夏季防止爆晒，冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风 条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。 （2）面层空鼓 A、底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层 与下一层的粘结力，造成空鼓。 B、刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间 的粘结力不够，形成空鼓。 C、养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。 D、凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。 （3）不合格 地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。
（1）质量通病：套割不严 原因分析：施工前没时行放样套割时，不他细，未按放样的尺寸切割。 预防措施：各种突出地面的管道，贴砖前，应在要贴的地砖前，应在要
贴的地砖上仔细防样，严格按防样进行裁割面砖。 （2）质量通病：板缝不均匀
原因分析：材料选料不严，规格尺寸有差异。 预防措施：同一房间使用的面砖规格尺寸必须相同，不合格产品必须剔 除。 （3）质量通病：缝隙不顺直，纵横错缝。 原因分析： 调封工作不认真，施工时，板缝隙宽度检查不及时。 预防措施：面砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同时用刀片把 板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现错缝，当场纠 正。 （4）质量通病：有地漏的地面积水。 原因分析：地面未放坡，标筋未做泛水。 预防措施：地面施工应确定排水坡度，常规坡度为 0.5-10%，标筋应做 成泛水。 （5）质量通病：面砖 预防措施：面砖铺贴前一不定期要浸泡透，仔细检查，将有陷伤的面专 剔除，不用铺贴时，切勿用力过大巧击地面砖。 （6）质量通病：擦缝不均匀。 原因分析：擦缝不认真，擦缝的材料与面砖结合不牢，容易脱落。
8）养护：当砖面层铺贴完 24h 内应开始浇水养护，养护时间不得小于 7d。 9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度 等级、同色的水泥膏或 1：1 水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅 一致，缝应低于砖面 0.5～1mm。 10）冬季施工时，环境温度不应低于 5℃。 （3）地砖的防污处理： 1）根据多年的施工经验证明，地砖如不进行防污处理，安装或竣工使用时， 极易污染地砖。因此地砖进场后经过验收挑选，合格后，首先进行防污液处理。 进行六面体、两度防污处理后的地砖方可使用。 2 ）施工期间及完成安装后要特别注意地砖的保护，随施工、随保护，及时 清理干净地砖表面的砂粘污尘，防止造成地砖的划痕。交付使用前严禁拆除地砖 保护材料，严禁在地砖地面上拖拉物品，杜绝不必要的损伤。
预防措施：擦缝时，应认真、仔细、不遗漏，每道缝应擦的饮满、均匀、 严密擦缝的材料彩高强度、易与面砖结合材料。
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 （2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、 堵塞、破坏或降低等级。 （3）砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。 当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。 （4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上 动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可 靠保护措施。